NDT (Non-Destructive Testing) – badania nieniszczące stanowią grupę metod, które dostarczają informacji o właściwościach przedmiotu badanego bez pozbawienia go wartości użytkowych, tzn. bez zmiany jego eksploatacyjnej przydatności. Są szeroko stosowane w różnych branżach, aby ocenić jakość, wykryć defekty i monitorować stan materiałów, konstrukcji czy urządzeń. Badania NDT pozwalają na diagnostykę bez konieczności uszkadzania testowanego obiektu, co w wielu przypadkach ma istotne znaczenie. Do ich przeprowadzenia niezbędne są jednak urządzenia o odpowiednim przeznaczeniu, które dedykowane będą konkretnie wybranej metodzie. Badania nieniszczące są często wykonywane przy przeglądzie lub naprawie maszyn, konstrukcji czy elementów elektronicznych. To w rezultacie może przyczynić się do zwiększenia ich niezawodności i trwałości, a także do zapobiegania przyszłym awariom.
Zastosowanie badań nieniszczących w diagnostyce metali
Badania nieniszczące odgrywają ważną rolę w zapewnieniu integralności oraz bezpieczeństwa konstrukcji, a także elementów metalowych. W przemyśle lotniczym, energetycznym lub naftowym, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetami, korzysta się także z innej metody. Mowa tu o procesie badań nieniszczących UT (ultradźwiękowych), opierających się na falach o wysokiej częstotliwości przechodzących przez materiał. Dzięki temu wykrywa się wszelkie nieciągłości, takie jak pęknięcia czy pustki. W niektórych przypadkach konieczne jest przeprowadzenie badań niszczących spoin, które polegają na fizycznym zniszczeniu próbki w celu szczegółowego zbadania jej struktury i wytrzymałości. Takie podejście pozwala na pełne zrozumienie właściwości materiału, choć wiąże się z jego nieodwracalnym uszkodzeniem. Badania NDT zapewniają wysoki poziom precyzji oraz niezawodności, stanowiąc fundament w diagnostyce, a także ocenie jakości różnych tworzyw czy komponentów.