Badania twardości dla oceny jakości i bezpieczeństwa materiałów
Skontrolowanie jakości i trwałości materiałów jest podstawą ich bezpiecznego użytkowania. W celu dokładnego zweryfikowania tych wartości niezbędne może okazać się przeprowadzenie badania twardości metali. Współcześnie wyróżnia się wiele technik ich wykonania. Jedna z nich to pomiar twardości metodą Brinella lub Rockwella. Polega ona na sprawdzeniu, jaki opór stawia badany materiał przy próbie jego odkształcenia za pomocą różnego rodzaju wgłębników. Twardość badana metodą Brinella dodatkowo weryfikuje średnicę odcisku, który powstał po usunięciu obciążenia. Do przeprowadzenia tego typu badań niezbędne będą jednak odpowiednie narzędzia. Obecnie najlepiej sprawdzają się twardościomierze przenośne. Służą one do analizy twardości metali o rozmaitym rozmiarze czy masie. W zależności od wybranej techniki można wykorzystać różnorodne urządzenia. Wyróżnia się m.in. twardościomierze Rockwella lub Vickersa, dzięki którym możliwa jest szybka, precyzyjna oraz nieskomplikowana analiza. Przeprowadzenie kontroli twardości przy pomocy np. twardościomierza Rockwella przyczyni się do znacznej poprawy bezpieczeństwa w dziedzinie przemysłu i nie tylko.
Profesjonalny twardościomierz do metalu
Dzięki twardościomierzowi do metalu specjaliści są w stanie przeprowadzić pomiar twardości metodą Rockwella lub Vickersa i zapewnić, że produkowane materiały spełniają określone normy. Sprzęt ten pozostaje niezbędny w przemyśle naftowym, gazowym czy motoryzacyjnym. Twardościomierz elektroniczny do metalu (np. stali) działa na zasadzie pomiaru elektrycznego oporu, który jest proporcjonalny do twardości badanego materiału. W czasie pomiaru igła lub elektroda wykonuje delikatne naciski na powierzchnię. Wszystkie narzędzia z naszej oferty, w tym elektroniczny twardościomierz czy urządzenia do stali, to innowacyjne sprzęty zgodne z normami ASTM i ISO. Są wykonane tylko z najwyższej jakości części, aby ich użytkowanie trwało latami. Główną zaletą elektronicznego twardościomierza ultradźwiękowego jest możliwość pomiaru twardości na powierzchniach trudno dostępnych. Dodatkowo jego użycie jest szybkie i intuicyjne. Chcąc usprawnić swoją pracę, polecamy wybór twardościomierza przenośnego.
Ultradźwiękowy twardościomierz do NDT
Ultradźwiękowy twardościomierz przenośny to nowoczesny przyrząd do przeprowadzania nieniszczącego pomiaru twardości. Umożliwia szybkie i bezkontaktowe badanie. Prowadzi to do zwiększenia wydajności kontroli jakości, a także usprawnienia procesów produkcyjnych. Przenośny twardościomierz sprawdzi się idealnie w przypadku pomiaru miejsc trudno dostępnych. Ponieważ fale ultradźwiękowe nie pozostawiają trwałego śladu na badanej powierzchni, są one szczególnie przydatne do kontroli precyzyjnych lub gotowych elementów. Szybkość pomiaru i brak konieczności przygotowywania próbki to dodatkowe zalety tego typu elektronicznego twardościomierza do metalu, które znacząco przyspieszają procesy inspekcji.
Kiedy warto wybrać twardościomierze przenośne?
Twardościomierze przenośne są idealnym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie liczy się mobilność, szybkość działania oraz możliwość przeprowadzenia pomiarów bezpośrednio na obiekcie. Sprawdzają się szczególnie w:
- kontrolach jakości prowadzonych w terenie, bez konieczności transportu elementów do laboratorium,
- inspekcjach dużych konstrukcji, których nie można łatwo przemieścić,
- bieżącej weryfikacji parametrów materiałów w trakcie produkcji lub eksploatacji,
- pracy w trudno dostępnych miejscach, gdzie standardowe urządzenia stacjonarne nie mają zastosowania.
Dzięki temu twardościomierze przenośne znacząco usprawniają proces kontroli i pozwalają na szybkie podejmowanie decyzji technologicznych.
Czym cechuje się twardościomierz Brinella?
Twardościomierz Brinella najczęściej znajduje zastosowanie m.in. w przeprowadzaniu pomiarów twardości metali miękkich. Należą do nich np. ołów czy cyna. Stosowany jest także jako twardościomierz do badania stali i innych metali twardych, takich jak żeliwo. Tym, co wyróżnia pomiar twardości metodą Brinella, jest wykorzystanie kulkowego wgłębnika, który pod wpływem określonej siły tworzy trwały odcisk na badanej powierzchni. Zmierzenie średnicy powstałego wgłębienia pozwala precyzyjnie określić właściwości materiału. Pomiar twardości metodą Brinella jest ważny m.in. w przemyśle kolejowym. Umożliwia bowiem zadania obciążenia statycznego 187,5 kgf wymaganego przez Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Szyn Kolejowych.
Twardościomierz Vickersa – charakterystyka
Precyzja oraz małe ryzyko błędu to zalety pomiaru twardości metodą Vickersa. Twardościomierza przeznaczonego do tej techniki używa się przede wszystkim w przypadku niewielkich detali czy folii, choć obejmuje obciążenia nawet do kilkudziesięciu kgf. Mimo wszystko najczęściej kojarzy się ją z mikrotwardością. Urządzenia przeznaczone do pomiaru twardości metodą Vickersa są stosowane głównie w przemyśle oraz laboratoriach. Ich budowa jest stosunkowo prosta. Do najważniejszego elementu twardościomierza Vickersa należy piramida diamentowa. Końcówka ta wykorzystuje kamień szlachetny ze względu na jego twardość. Zapewnia to precyzyjne, powtarzalne pomiary.
Czym wyróżnia się twardościomierz Rockwella?
Jedną z najbardziej popularnych w przemyśle metod jest ta Rockwella. Twardościomierz jest w tym przypadku wykorzystywany głównie w hutach, laboratoriach, a także zakładach produkcyjnych. Dokonuje on pomiaru na podstawie głębokości odcisku pozostawionego przez diamentowy wgłębnik o znormalizowanej geometrii. Badanie za pomocą twardościomierza Rockwella gwarantuje szybki pomiar. Nie potrzebuje do tego praktycznie żadnego wpływu operatora. Pomiar twardości metodą Rockwella jest wyjątkowo efektywny, ponieważ pozwala na bezpośredni odczyt wartości bez konieczności dodatkowych obliczeń. Dzięki szerokiemu zakresowi skal możliwe jest badanie różnych materiałów – od miękkich metali po ich twarde stopy. Pomiar twardości za pomocą metody Rockwella cechuje się również dużą powtarzalnością wyników, co czyni go niezawodnym narzędziem w kontroli jakości.
Odpowiednia metoda pomiaru twardości – Brinella, Vickersa czy Rockwella?
Co wybrać – pomiar twardości Brinnela, Vickersa czy Rockwella? Każda z tych technik znajduje zastosowanie w innych obszarach przemysłu. Metoda Brinella sprawdza się przy badaniu metali miękkich oraz elementów o nierównej strukturze, np. żeliwa bądź ołowiu. Twardościomierz Vickersa wybierany jest z kolei do bardzo precyzyjnych pomiarów, szczególnie cienkich warstw, folii czy małych detali. Z tego względu dominuje w laboratoriach badawczych, a także kontroli jakości w przemyśle high-tech. Z kolei pomiar twardości metodą Rockwella stosowany jest najczęściej w produkcji seryjnej, hutach czy zakładach metalurgicznych, gdzie liczy się szybkie tempo pracy. Dobór odpowiedniej techniki i twardościomierza do metalu zależy więc od rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz warunków prowadzenia badań.
