Metalografia

Badania twardości dla oceny jakości i bezpieczeństwa materiałów

Skontrolowanie jakości i trwałości materiałów jest podstawą ich bezpiecznego użytkowania. W celu dokładnego zweryfikowania tych wartości niezbędne może okazać się przeprowadzenie badania twardości metali. Współcześnie wyróżnia się wiele technik ich wykonania. Jedna z nich to pomiar twardości metodą Brinella lub Rockwella. Polega ona na sprawdzeniu, jaki opór stawia badany materiał przy próbie jego odkształcenia za pomocą różnego rodzaju wgłębników. Twardość badana metodą Brinella dodatkowo weryfikuje średnicę odcisku, który powstał po usunięciu obciążenia. Do przeprowadzenia tego typu badań niezbędne będą jednak odpowiednie narzędzia. Obecnie najlepiej sprawdzają się twardościomierze przenośne. Służą one do analizy twardości metali o rozmaitym rozmiarze czy masie. W zależności od wybranej techniki można wykorzystać różnorodne urządzenia. Wyróżnia się m.in. twardościomierze Rockwella lub Vickersa, dzięki którym możliwa jest szybka, precyzyjna oraz nieskomplikowana analiza. Przeprowadzenie kontroli twardości przy pomocy np. twardościomierza Rockwella przyczyni się do znacznej poprawy bezpieczeństwa w dziedzinie przemysłu i nie tylko.

Profesjonalny twardościomierz do metalu

Dzięki twardościomierzowi do metalu specjaliści są w stanie zapewnić, że produkowane materiały spełniają określone normy. Sprzęt ten pozostaje niezbędny w przemyśle naftowym, gazowym czy motoryzacyjnym. Twardościomierz elektroniczny działa na zasadzie pomiaru elektrycznego oporu, który jest proporcjonalny do twardości badanego materiału. W czasie pomiaru igła lub elektroda wykonuje delikatne naciski na powierzchnię. Wszystkie narzędzia z naszej oferty, w tym elektroniczny twardościomierz, to innowacyjne sprzęty zgodne z normami ASTM i ISO. Są wykonane tylko z najwyższej jakości części, aby ich użytkowanie trwało latami. Główną zaletą twardościomierza ultradźwiękowego jest możliwość pomiaru twardości na powierzchniach trudno dostępnych. Dodatkowo ich użycie jest szybkie i intuicyjne. Chcąc usprawnić swoją pracę, polecamy wybór twardościomierza przenośnego.

Ultradźwiękowy twardościomierz do NDT

Ultradźwiękowy twardościomierz to nowoczesny przyrząd do przeprowadzania nieniszczącego pomiaru twardości. Umożliwia szybkie i bezkontaktowe badanie. Prowadzi to do zwiększenia wydajności kontroli jakości, a także usprawnienia procesów produkcyjnych. Przenośny twardościomierz sprawdzi się idealnie w przypadku pomiaru miejsc trudno dostępnych.

Czym cechuje się twardościomierz Brinella?

Twardościomierz Brinella znajduje zastosowanie m.in. w przeprowadzaniu pomiarów twardości metali miękkich. Należą do nich np. ołów czy cyna. Jest to również twardościomierz do badania stali. Inne metale twarde, takie jak żeliwo, także mogą zostać poddane sprawdzeniu. Badania metodą Brinella są kluczowe chociażby w przemyśle kolejowym. Umożliwiają bowiem zadania obciążenia statycznego 187,5 kgf, wymaganego przez Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Szyn Kolejowych.

Twardościomierz Vickersa – charakterystyka

Precyzja oraz mała niepewność pomiarowa to zalety metody Vickersa. Twardościomierza używa się przede wszystkim w przypadku małych detali czy folii. Metoda Vickersa obejmuje obciążenia do kilkudziesięciu kgf. Mimo wszystko najczęściej kojarzy się ją z mikrotwardością. Ten twardościomierz jest stosowany głównie w przemyśle oraz laboratoriach. Jego budowa jest stosunkowo prosta. Do najważniejszego elementu należy piramida diamentowa. Diamentu używa się ze względu na twardość. Zapewnia to precyzyjne oraz powtarzalne pomiary.

Czym wyróżnia się twardościomierz Rockwella?

Jedną z najbardziej popularnych w przemyśle metod jest ta Rockwella. Twardościomierz jest w tym przypadku wykorzystywany głównie w hutach, laboratoriach, a także zakładach produkcyjnych. Dokonuje on pomiaru na podstawie głębokości odcisku pozostawionego przez diamentowy wgłębnik o znormalizowanej geometrii. Ta metoda gwarantuje szybki pomiar. Nie potrzebuje do tego praktycznie żadnego wpływu operatora.

 

AlphaDUR mini AlphaDUR mini to mały i poręczny wariant alphaDUR, z powodzeniem stosowany się w testach twardości od wielu lat. Obsługa alphaDUR mini jest bardzo łatwa, ponieważ wszystkie informacje są wyświetlane na dużym wyświetlaczu. Skalę twardości i materiał można szybko zmienić za pomocą specjalnych klawiszy. Pomiary można wykonywać szybko i dokładnie. Zmierzona wartość jest wyświetlana bezpośrednio po zastosowaniu obciążenia testowego. Obciążenie próbne od 1 do 10 kg można wybrać w zależności od zastosowania i powierzchni próbki.   Skala twardości HRC, HV, HB, HRB i wytrzymałość na rozciąganie Obciążenie testowe 10, 20, 30, 49 lub 98 N, w zależności od sondy UCI Wyświetlacz kolorowy wyświetlacz LCD 320 x 240 pikseli Minimalna grubość próbki zaczyna się od ok. 5 mm, w zależności od wymiaru i kształtu próbki Interfejs USB Pamięć danych 100 000 rekordów danych z datą, czasem i oceną DOBRY / ZŁY Statystyki minimum, maksimum, odchylenie standardowe Akumulator wbudowany akumulator litowo-jonowy, żywotność akumulatora około. 12 h, ładowalny przez ładowarkę lub PC-USB Wymiary 135 x 80 x 23 mm Waga urządzenie 320 g, sonda 190 g

 

Broszurka do pobrania

 

Twardościomierze LEEB - Time 5300

Pomiar twardości materiałów może odbywać się przy pomocy metody Leeba. Twardościomierz to przyrząd, który umożliwia przeprowadzenie tej czynności. Oferowany przez nas TIME®5300 jest zaawansowanym przenośnym twardościomierzem LEEB, który zapewnia wysoką dokładność i prostotę obsługi w szerokim zakresie pomiarowym. Nadaje się do testowania twardości wszystkich materiałów metalicznych. Stosuje się go w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, maszynowy oraz energetyczny.

 

Broszurka do pobrania

 

Zalety twardościomierzy LEEB: Proste, łatwe i wygodne w użyciu menu; Możliwość konwersji skal twardości (HL, HV, HB, HRC, HRB i HS) oraz wytrzymałości na rozciąganie; Ekran pokazujący wszystkie ważne wartości i informacje, w tym m.in. wartość średnią (MEAN), liczby pomiarów (NO.), datę, kierunek uderzenia, testowane materiały; 7 typów opcjonalnych głowic z funkcją automatycznego rozpoznawania; Wysoka dokładność i szeroki zakres opcji do testowania, w tym np. stal odlewana, stal kuta, stal narzędziowa do pracy na zimno, stal nierdzewna, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, stopy aluminium odlewane, mosiądz, brąz, stopy miedzi kutej; Kierunek pomiaru 360 stopni z sondą skierowaną do góry; Łatwa wymiana/ładowanie akumulatora; Wartości pomiaru można drukować bezpośrednio; Kalibracja oprogramowania; Sprzęt automatyczny

 

 

Stacjonarne twardościomierze do badania metodą Rockwella, Superficial Rockwella, Brinella, Vickersa, Knoopa, Shore'a. Wszystkie nasze przyrządy do badania twardości są zgodne z międzynarodowymi normami ASTM i ISO. Oferujemy automatyczne twardościomierze dla branż takich jak obróbka cieplna, odlewnie, kuźnie, przemysł naftowy i gazowy, motoryzacyjny, lotniczy, morski i inne.

Posiadamy wszystkie rozwiązania do badania twardości dla każdego metalu, żelaza, stali, stali hartowanej, żeliwa, aluminium, mosiądzu, miedzi i cementu. Twardościomierze do testowania tworzyw sztucznych i metodą Shore'a i IRHD. Specjalne przyrządy do badania twardości kół zębatych, stali walcowanej, prętów, blach, cewek, zaworów, rur, profili aluminiowych, silników, wyrobów kutych, wałów, łożysk, butelek i innych.

Affri produkuje uniwersalne twardościomierze, które obejmują wszystkie skale Rockwella, Brinella, Vickersa i inne w jednym twardościomierzu. Maszyny Micro i Macro Vickers z w pełni zmotoryzowanym systemem do wykonywania automatycznych testów twardości na utwardzonych pochyłościach i głębokości. Testy twardości w laboratorium są w pełni zgodne z normami twardości ISO 6506-3, ISO 6507-3, ISO 6508-3, ASTM E18, ASTM E10, ASTM E384.

 

 

TWARDOŚCIOMIERZE BRINELLA

 

Twardościomierze Brinella LD3000 to zmotoryzowane systemy z automatycznymi siłami testowymi do 3000 kgf. Twardościomierze Affri osiągają najwyższy poziom dokładności obciążenia i rozdzielczości pomiaru dostępny dla testów Brinella. Dzięki systemowi AFFRI gwarantowany jest rzeczywisty pomiar wgłębienia bez ingerencji z zewnątrz w każdych warunkach.

 

LD300	LD300A
Półautomatyczny twardościomierz Brinella. Odczyt odcisku odbywa się za pomocą standardowego mikroskopu lub opcjonalnego mikroskopu elektronicznego z automatycznym pomiarem.	Automatyczny twardościomierz Brinella z wbudowanym wyświetlaczem LCD i przenośną sondą. Brinell HBW zgodnie z astM e10 i iso 6506.

 

 

 

Zgodność z normami	Brinell HBW EN-ISO 6506-1 / EN-ISO 6507 / ASTM E-10 / ASTM E-384 / ASTM E-92
Zakres obciążeń	9.807 - 24.52 - 49.03 - 61.29 - 98.07 - 153.2 - 245.2 - 294.2 - 306.5 - 612.9 - 980.7 - 1226 - 1839 - 2451 - 4903 - 7355 - 9807 - 14710 - 29421 N ( 1 - 2,5 - 5 - 6.25 - 10 - 15.6 - 25 - 30 - 31.2 - 62.5 - 100 - 125 - 187.5 - 250 - 500 - 750 - 1000 - 1500 - 3000 kgf od 1 do 3000 kgf (Od 9,807 do 29421 N) Vickers (na życzenie): 98.07 - 147.1 -294.2 - 490.3 - 980.7 N (10 - 15 - 30 - 50 - 100 kgf)
Metody	HBW 1/30 – HBW 2.5/15.625 – HBW 2.5/31.25 – HBW 2.5/62.5 – HBW 2.5/187.5 – HBW 5/25 – HBW 5/31.25 – HBW 5/62.5 – HBW 5/125 – HBW 5/250 – HBW 5/750 – HBW 10/100 – HBW 10/125 – HBW 10/250 – HBW 10/500 – HBW 10/1000 – HBW 10/1500 – HBW 10/3000 Opcjonalnie: Vickers HV 3 - HV 5 - HV 10 - HV 20 - HV 30 - HV 50 - HV 100
Stolik	400 X 400 mm (zmotoryzowany na życzenie)
Posuw wgłębnika	30mm
Wysokość (pojemność)	Posuw śruby 150 mm. Po usunięciu śruby podnoszącej pojemność pionowa wzrasta do 300 mm w przypadku dużych części
Głębokość (pojemność)	190 mm
Dokładność	Lepsza niż 0.05%

 

 

TWARDOŚCIOMIERZE VICKERSA

Wiki JS

 

Twardościomierz WIKI służy do pomiarów mikro-makro Vickersa i CHD na wszystkich metalach: żelazie, stali, stali hartowanej, żeliwie, mosiądzu, aluminium, miedzi i stopach metali. Obróbka cieplna, hartowanie, azotowanie, cementowanie i napawanie. Test Knoopa na materiałach ceramicznych i szklanych.

 

Normy	DIN-EN-ISO 6506 / DIN-EN-ISO 6507 / DIN-EN-ISO 4545 / ASTM E-92 / ASTM E-384 / JIS B 7734
Zakres obciążeń	Vickers/Knoop: 0.0098 - 0.0196 - 0.049 - 0.098 - 0.1471 - 0.1961 - 0.2452 - 0.4903 - 0.9807 - 1.961 - 2.942 - 4.903 - 9.807 - 19.61 - 29.42 - 49.03 - 98.07 - 196.1 - 294.2 - 490.3 - 980.7 N (0.001 - 0.002 - 0.005 - 0.01 - 0.015 - 0.02 - 0.025 - 0.05 - 0.1 - 0.2 - 0.3 - 0.5 - 1 - 2 - 3 - 5 - 10 - 20 - 30 - 50 - 100 kgf) Brinell: 153.2 - 306.5 - 612.9 N (15.6 - 31.25 - 62.5 kgf) Superficial Rockwell: 147.1 - 294.2 - 441.3N (15 - 30 - 45 kgf)
Testy	Vickers: HV0.01 - HV0.015 - HV0.02 - HV0.025 - HV0.05 - HV0.1 - HV0.2 - HV0.3 - HV0.5 - HV1 - HV2 - HV3 - HV5 - HV10 Knoop: HK0.01 - HK0.015 - HK0.02 - HK0.025 - HK0.05 - HK0.1 - HK0.2 - HK0.3 - HK0.5 - HK1 - HK2 lub Vickers: HV0.1 - HV0.2 - HV0.3 - HV0.5 - HV1 - HV2 - HV3 - HV5 - HV10 - HV20 - HV30 Knoop: HK0.1 - HK0.2 - HK0.3 - HK0.5 - HK1 - HK2 opcjonalnie: Vickers / Knoop: HV0.001 - HV0.002 - HV0.005 - HV50 - HV100 / HK0.001 - HK0.002 - HK0.005 Superficial Rockwell: HR15N - HR30N - HR45N - HR15T - HR30T - HR45T - HR15S - HR30S - HR45S - HR15W - HR30W - HR45W - HR15X - HR30X - HR45X - HR15Y - HR30Y - HR45Y Brinell HBW / HBWT: 2.5/15,6 - 2.5/31.25 - 2.5/62.5
Stolik	Zmotoryzowany: 100x60 mm lub 200x100 mm ze skokiem 0,5 μm Manualny - 100x100 mm ze skokiem 10 μm Stały - 250x300mm
Wysokość	Zmotoryzowana głowica 240 mm (opcjonalnie 300 mm lub 700 mm)
Głębokość	135 mm
Dokładność	Lepsza niż 0.1%

 

TWARDOŚCIOMIERZE ROCKWELLA

 

 

250DRM	206EX2	206EX	206RT
Automatyczny Elektryczny napęd Rockwell & Rockwell Superficial Głębokość 190mm Maksymalna wysokość 215 mm	Półautomatyczny, cyfrowy Napęd dynamometryczny Rockwell & Rockwell Superficial Głębokość 190mm Maksymalna wysokość 215mm	Półautomatyczny, cyfrowy Napęd dynamometryczny Rockwell & Brinell Głębokośc 190mm Maksymalna wysokość 215mm	Półatomatyczny, Analogowy Napęd dynamometryczny Rockwell & Brinell Głębokość 190mm Maksymalna wysokość 215mm

 

DRM
Normy	EN-ISO 6506 / EN-ISO 6507 / EN-ISO 6508 / EN-ISO 2039 / EN-ISO 868 / ASTM E-18 / ASTM E-10 / ASTM E-103 /ASTM E-92 / ASTM E-2240 / JIS
Zakres obciążeń	Rockwell: 588.4 - 980.7 - 1471 N (60 - 100 - 150 kgf) Superficial Rockwell: 29.42 - 147.1 - 294.2 - 441.3 N (3 - 15 - 30 - 45 kgf) Vickers (tylko odcisk): 29.42 - 49.03 - 98.07 - 147.1 - 196 - 294.2 - 490.35 - 980.7 N (3 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 50 - 100 kgf) Brinell HBWT : 49.03 - 61.29 - 98.07 - 153.2 - 245.2 - 294.2 - 306.5 - 612.9 - 1226 - 1839 N - Opcjonalnie 2452 N (5 - 6.25 - 10 - 15.6 - 25 - 30 - 31.2 - 62.5 - 125 - 187.5 kgf - Opcjonalnie 250 kgf)
Testy	Rockwell: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Superficial Rockwell: HRN - HRT Vickers (tylko odcisk): HV3 - HV5 - HV10 - HV15 - HV 20 - HV30 - HV50 - HV100 Brinell HBWT (Mod. 250 DRMC): HB30 - HB10 - HB5 - HB2.5 MPa (F/D2)
Dokładność	Lepsza niż 0.1%
EX2
Normy	EN-ISO 6506 / EN-ISO 6507 / EN-ISO 6508 / EN-ISO 2039 / EN-ISO 868 / ASTM E-18 / ASTM E-10 / ASTM E-103 /ASTM E-92 / ASTM E-2240 / JIS
Zakres obciążeń	Rockwell: 588.4 - 980.7 - 1471 N (60 - 100 - 150 kgf) Vickers (tylko odcisk): 98.07 - 980.7 N (10 - 100 kgf) Brinell HBWT (Opcjonalnie): 98.07 - 612.9 - 1226 - 1839 N (10 - 62.5 - 125 - 187.5 kgf)
Testy	Rockwell: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Vickers (tylko odcisk): HV3 - HV100 Brinell HBWT (Na życzenie): HB30 - HB10 - HB5 - HB2.5 MPa (F/D2) Superficial Rockwell: HRN + HRT
Dokładność	Lepsza niż 0.5%
EX / RT
Normy	EN-ISO 6506 / EN-ISO 6507 / EN-ISO 6508 / EN-ISO 2039 / EN-ISO 868 / ASTM E-18 / ASTM E-10 / ASTM E-103 /ASTM E-92 / ASTM E-2240 / JIS
Zakres obciążeń	Rockwell: 588.4 - 980.7 - 1471 N (60 - 100 - 150 kgf) Vickers (tylko odcisk): 98.07 - 980.7 N (10 - 100 kgf) Brinell HBWT (Opcjonalnie): 98.07 - 612.9 - 1226 - 1839 N (10 - 62.5 - 125 - 187.5 kgf)
Testy	Rockwell: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Vickers (tylko odcisk): HV10 - HV100 Brinell HBWT (Na życzenie): HB30 - HB10 - HB5 - HB2.5 MPa (F/D2) (RT nie odczytuje wyników Brinella)
Dokładność	Lepsza niż 0.5%

 

 

TWARDOŚCIOMIERZE UNIWERSALNE

INTEGRAL REVOLVER

Uniwersalny twardościomierz Integral Revolver to w pełni zmotoryzowany system do automatycznego pomiaru twardości. Urządzenia AFFRI osiągają najwyższy poziom dokładności obciążeń i rozdzielczości pomiaru dostępny dla twardościomierzy. Dzięki systemowi AFFRI gwarantowany jest rzeczywisty pomiar wgłębienia bez ingerencji z zewnątrz w każdych warunkach.

 

 

Normy	EN-ISO 6506-2 / EN-ISO 6507-2 / EN-ISO 6508-2 / EN-ISO 2039 / EN-ISO 868 / ASTM E-18 / ASTM E-10 / ASTM E-384 / ASTM E-92 / ASTM E-2240 / JIS
Zakres obciążeń	Rockwell: 588.4 - 980.7 - 1471 N (60 - 100 - 150 kgf) Superficial Rockwell: 147.1 - 294.2 - 441.3 N (15 - 30 - 45 kgf) Brinell: 9.807 - 24.52 - 49.03 - 61.29 - 98.07 - 153.2 - 245.2 - 294.2 - 306.5 - 612.9 - 980.7 - 1226 - 1839 - 2451 - 4903 - 7355 - 9807 - 14710 - 29421 N ( 1 - 2,5 - 5 - 6.25 - 10 - 15.6 - 25 - 30 - 31.2 - 62.5 - 100 - 125 - 187.5 - 250 - 500 - 750 - 1000 - 1500 - 3000 kgf). Od 1 do 3000kgf. Vickers - Knoop: 9.807 - 29.42 - 49.03 - 98.07 - 147.1 - 196 - 294.2 - 490.35 - 980.7 N (1 - 3 - 5 - 10 - 15 - 20 - 30 - 50 - 100 kgf) Opcjonalnie: 49 - 132 - 358 - 961 N (dla plastików i gum zgodnie z EN-ISO 2039) Shore A - D
Testy	Rockwell: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Superficiale Rockwell: HRN - HRT - HRS - HRW - HRX - HRY Brinell: HBW 1/1 – HBW 1/1.25 – HBW 1/2.5 – HBW 1/5 – HBW 1/10 – HBW 1/30 – HBW 2.5/6.25 – HBW 2.5/7.8125 - HBW 2.5/15.625 – HBW 2.5/31.25 – HBW 2.5/62.5 – HBW 2.5/187.5 – HBW 5/25 – HBW 5/31.25 – HBW 5/62.5 – HBW 5/125 – HBW 5/250 – HBW 5/750 – HBW 10/100 – HBW 10/125 – HBW 10/250 – HBW 10/500 – HBW 10/1000 – HBW 10/1500 – HBW 10/3000 Vickers - Knoop (tylko odcisk): HV1 - HV3 - HV5 - HV10 - HV15 - HV20 - HV30 - HV50 - HV100 Shore A - D
Stół roboczy	390 x 295 mm
Wysokość	0-500 mm (Więcej na życzenie)
Głębokość	280 mm
Dokładność	Lepsza niż 0.1%